1. પરિચય

એચડીઆઈનો અર્થ હાઇ ડેન્સિટી ઇન્ટરકનેક્ટર છે. એક સર્કિટ બોર્ડ કે જેમાં પરંપરાગત બોર્ડની વિરુદ્ધ એકમ ક્ષેત્રે દીઠ વાયરિંગની ઘનતા હોય છે, તેને એચડીઆઈ પીસીબી કહેવામાં આવે છે. એચડીઆઈ પીસીબીમાં ફાઇન સ્પેસ અને લાઇનો, નાના વ્યાસ અને કેપ્ચર પેડ્સ અને higherંચા કનેક્શન પેડની ઘનતા છે. તે વિદ્યુત પ્રભાવને વધારવામાં અને ઉપકરણોના વજન અને કદમાં ઘટાડો કરવામાં મદદરૂપ છે. ઉચ્ચ સ્તરની ગણતરી અને ખર્ચાળ લેમિનેટેડ બોર્ડ્સ માટે એચડીઆઈ પીસીબી એ વધુ સારો વિકલ્પ છે.

કી એચડીઆઈ લાભો

ગ્રાહકોની માંગ બદલાતી હોવાથી, તકનીકી પણ આવશ્યક છે. એચડીઆઈ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને, ડિઝાઇનર્સ પાસે હવે કાચા પીસીબીની બંને બાજુ વધુ ઘટકો મૂકવાનો વિકલ્પ છે. તકનીકી દ્વારા પેડ અને બ્લાઇન્ડ સહિતની પ્રક્રિયાઓ દ્વારા મલ્ટીપલ, ડિઝાઇનર્સને વધુ પીસીબી રીઅલ એસ્ટેટને એવા ઘટકો મૂકવાની મંજૂરી આપે છે કે જેઓ નજીકમાં પણ નાના હોય. ઘટકનું કદ અને પિચ નાના ભૂમિતિઓમાં વધુ I / O માટે પરવાનગી આપે છે. આનો અર્થ સંકેતોનું ઝડપી પ્રસારણ અને સિગ્નલ ખોટ અને ક્રોસિંગ વિલંબમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો છે.

એચડીઆઈ પીસીબીમાં તકનીકીઓ

• બ્લાઇન્ડ વાયા: આંતરિક સ્તર પર સમાપ્ત થતા બાહ્ય સ્તરનો સંપર્ક કરવો
• બર્ડીડ વાયા: કોર લેયર્સમાં થ્રુ-હોલ
• માઇક્રોવિયા: ind 0.15 મીમી વ્યાસ સાથે બ્લાઇન્ડ વાયા (કોલ. દ્વારા પણ)
• એસબીયુ (સિક્વેશનલ બિલ્ડ-અપ): મલ્ટિલેયર પીસીબી પર ઓછામાં ઓછા બે પ્રેસ ઓપરેશન્સ સાથે સિક્વેશનલ લેયર બિલ્ડઅપ
• એસએસબીયુ (અર્ધ અનુક્રમિક બિલ્ડ-અપ): એસબીયુ તકનીકમાં પરીક્ષણયોગ્ય સબસ્ટ્રક્ચર્સનું દબાણ

પેડ દ્વારા

1980 ના અંતમાં સપાટીની માઉન્ટ તકનીકીઓમાંથી પ્રેરણાએ બીજીએ, સીઓબી અને સીએસપીની મર્યાદાઓને નાના ચોરસ સપાટી ઇંચમાં ધકેલી દીધી છે. વેડ ઇન પેડ પ્રક્રિયા વાયાને સપાટ જમીનની સપાટીની અંદર મૂકવાની મંજૂરી આપે છે. આ માર્ગ વાહક અથવા બિન-વાહક ઇપોક્રીસે tedોળથી ભરેલો હોય છે અને પછી તેને cાંકી દેવામાં આવે છે અને તેને પ્લેટફોર્મ કરવામાં આવે છે, જે તેને વર્ચ્યુઅલ અદ્રશ્ય બનાવે છે.

સરળ લાગે છે પરંતુ આ અનન્ય પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે સરેરાશ આઠ વધારાના પગલા છે. વિશિષ્ટ ઉપકરણો અને પ્રશિક્ષિત તકનીકીઓ સંપૂર્ણ છુપાયેલા દ્વારા પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્રક્રિયાને નજીકથી અનુસરે છે.

ભરો પ્રકારો દ્વારા

ફિલ મટિરિયલ દ્વારા ઘણાં વિવિધ પ્રકારો છે: નોન કન્ડક્ટિવ ઇપોક્સી, વાહક ઇપોક્રી, કોપર ભરેલું, ચાંદી ભરેલું અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્લેટિંગ. આ બધાના પરિણામે એક સપાટ જમીન કે જે સંપૂર્ણપણે સામાન્ય જમીન તરીકે સોલ્ડર થઈ જશે તેની અંદર દફનાવવામાં આવશે. વાયાઝ અને માઇક્રોવીઆઝ ડ્રિલ્ડ, આંધળા અથવા દફનાવવામાં આવે છે, ભરવામાં આવે છે પછી પ્લેટેડ અને એસએમટી જમીનોની નીચે છુપાયેલા હોય છે. આ પ્રકારના વાયા પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વિશિષ્ટ ઉપકરણોની જરૂર હોય છે અને તે સમય માંગી લે છે. બહુવિધ કવાયત ચક્ર અને નિયંત્રિત depthંડાઈની શારકામ પ્રક્રિયા સમયને વધારે છે.

લેસર ડ્રિલ ટેકનોલોજી

નાનામાં માઇક્રો-વાયાઝનું ડ્રિલિંગ બોર્ડની સપાટી પર વધુ તકનીકીની મંજૂરી આપે છે. વ્યાસના પ્રકાશ 20 માઇક્રોન (1 મિલ) ના બીમનો ઉપયોગ કરીને, આ ઉચ્ચ પ્રભાવવાળા બીમ છિદ્ર દ્વારા નાના બનાવવા માટે ધાતુ અને કાચ દ્વારા કાપી શકે છે. નવા ઉત્પાદનો અસ્તિત્વમાં છે જેમ કે સમાન કાચની સામગ્રી જે ઓછી ખોટવાળા લેમિનેટ અને નીચા ડાઇલેક્ટ્રિક સતત છે. લીડ ફ્રી એસેમ્બલી માટે આ સામગ્રીઓમાં ગરમીનો પ્રતિકાર વધારે છે અને નાના છિદ્રો વાપરવા માટે પરવાનગી આપે છે.

એચડીઆઈ બોર્ડ માટે લેમિનેશન અને સામગ્રી

અદ્યતન મલ્ટિલેયર ટેક્નોલજી, ડિઝાઇનર્સને મલ્ટિલેયર પીસીબી બનાવવા માટે અનુક્રમે સ્તરોના વધારાના જોડીઓ ઉમેરવાની મંજૂરી આપે છે. આંતરિક સ્તરોમાં છિદ્રો પેદા કરવા માટે લેસર કવાયતનો ઉપયોગ પ્લેટિંગ, ઇમેજિંગ અને પ્રેશર પહેલાં એચિંગની મંજૂરી આપે છે. આ વધારાની પ્રક્રિયાને ક્રમિક બિલ્ડ અપ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. એસબીયુ ફેબ્રિકેશન સારી થર્મલ મેનેજમેન્ટ, મજબૂત ઇન્ટર કનેક્ટ કરવા અને બોર્ડની વિશ્વસનીયતા વધારવા માટે પરવાનગી આપે છે, ઘન ભરેલા વાયાઝનો ઉપયોગ કરે છે.

રેઝિન કોટેડ કોપરનો વિકાસ ખાસ કરીને નબળા છિદ્રની ગુણવત્તા માટે, લાંબા ગાળાના કવાયત માટે અને પાતળા પીસીબી માટે પરવાનગી આપવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો. આરસીસી પાસે અલ્ટ્રા-લો પ્રોફાઇલ અને અલ્ટ્રા-પાતળા તાંબુ વરખ હોય છે જે સપાટી પરના ઓછા ગાંઠો સાથે લંગર હોય છે. આ સામગ્રીને રાસાયણિક રૂપે સારવાર આપવામાં આવે છે અને સૌથી પાતળી અને શ્રેષ્ઠ લાઇન અને અંતર તકનીકી માટે બનાવવામાં આવે છે.

લેમિનેટ માટે ડ્રાય રેઝિસ્ટન્ટનો ઉપયોગ હજી પણ કોર સામગ્રી પર પ્રતિકાર લાગુ કરવા માટે ગરમ રોલ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે. આ જૂની તકનીકી પ્રક્રિયા, હવે એચડીઆઈ પ્રિંટ કરેલા સર્કિટ બોર્ડ્સ માટે લેમિનેશન પ્રક્રિયા પહેલાં સામગ્રીને ઇચ્છિત તાપમાને પ્રીહિટ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. સામગ્રીની પ્રીહિટીંગ સુકાની વધુ સારી રીતે સ્થિર એપ્લિકેશનને લેમિનેટની સપાટી પર પ્રતિકાર કરવાની મંજૂરી આપે છે, ગરમ રોલ્સથી ઓછી ગરમી ખેંચીને અને લેમિનેટેડ પ્રોડક્ટના સતત સ્થિર એક્ઝિટ તાપમાનને મંજૂરી આપે છે. સતત પ્રવેશદ્વાર અને બહાર નીકળો તાપમાન ફિલ્મની નીચે હવામાં પ્રવેશ ઓછું કરે છે; ફાઇન લાઇન્સ અને અંતરના પ્રજનન માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે.